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剑桥大学开发出新一代增材制造技术:激光辅助冷喷涂

发布时间:2025-07-04 13:30    文章来源:盖世汽车    编辑:夏冰    阅读量:14218   

盖世汽车讯 据外媒报道,剑桥大学制造业研究所(Institute for Manufacturing,IfM)工业光子学中心(Center for Industrial Photonics,CIP)开发出新增材制造技术——激光辅助冷喷涂(LACS)。

该工艺利用激光局部加热超音速粉末流,沉积金属和金属陶瓷,用于制造、涂层或修复零件,克服了热喷涂等同类技术的高温和材料限制。

CIP团队已证明LACS在航空航天应用中的有效性,在这些应用中,高精度和局部材料沉积至关重要。该技术能够按需制造高质量的涂层和部件维修,从而延长飞机的使用寿命。此外,与传统方法相比,LACS减少了材料浪费和能源消耗,支持该行业向净零排放转型。

增材制造

传统制造技术通常使用减材法去除实体块中多余的材料,以达到所需的形状。相比之下,增材制造则采用逐层构建结构,通常称为3D打印。

LACS工艺可以从零开始制造零件,或在现有组件上添加涂层和特性,尤其适用于高性能涂层、关键组件维修以及航空航天、加工、能源和生物医学行业的增材制造。

这种创新的制造方法相比传统技术具有诸多优势,包括能够快速生产定制的复杂零件,同时最大程度地减少材料浪费。它能够集成多种材料以增强性能,从而能够根据特定应用定制组件。

此外,它无需昂贵的模具或大量的机械加工,这对于需要小批量、高精度零件的行业尤其有价值。通过采用这种方法,制造商可以实现更高的设计灵活性、生产效率和精度。

激光辅助冷喷涂

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